推动企业智能化改造，成为当前企业未来的发展、新旧动能转换的重要抓手。其中，数字化车间和智能工厂是重中之重。2020年，台州有9家企业项目入选浙江省数字化车间、智能工厂;今年，又有4家企业入选浙江省“未来工厂”试点。今天的深观察，我们跟随记者实地走访，探秘其中几家“智能工厂”。

  舒红霞：探秘智能工厂，解码台州智造。今天我们来到的是仙居君业药业有限公司。仙居是全国甾体激素原料药最大的生产基地，产能占到全国份额50%。大家可能会好奇，什么是甾体药物呢?简单的说，就是一种类胆固醇的物质，也就是常说的激素类药物，它具有一定的抗炎作用和免疫抑制作用。在我们君业公司，据说这里隐藏着年产千吨级的甾体药物智能工厂，里面究竟有什么秘密武器，一起来看看。

  舒红霞：现在我们来到了甾体药物智能工厂生产车间，不过让人感到奇怪的是，这里空无一人。这到底是怎么回事呢?

  君业药业副总经理 王孟强 为什么在这里看不到技术工人啊?因为我们这是全流程自动化控制的工厂，我们智能工厂在设计阶段就考虑了这样一些问题，所以说我们运用了先进的自动化控制技术，包括咱们现场看到的这些阀门，全都是自动化控制的，所以说我们都在控制室来控制，现场人员是非常少的。

  舒红霞：大家请往这儿看，智能工厂的所有生产数据最终都会统一接入这个中央控制中心，从参数调控、设备清洗、物料转移到环保处置等各项操作，我们的工作人员只需要动一动鼠标，都能轻松实现 “一键式”远程控制。

  君业药业智能车间主任 王辉 我们智能工厂控制中心主要优势体现在管道化、智能化，大家看见我们整改设计是管道化操作的，所以我们数据非常清晰的，这样保证了我们生产操作的流程的安全性，另一个方面，我们相对于传统的生物制造企业来说，我们大家可以同时生产五大核心原料，因此我们的生产效率将会提高50%，人力成本将会降低60%。

  舒红霞：这套远程控制系统就像是这座智能工厂的大脑，“一键”操作，自动生产。而这背后的技术支撑，就是企业与中国科学院天津工业生物研究所共同研发的“甾体药物核心原料的数字智能化绿色生物制造”项目。该项目在国内首创了数字智能化连续发酵、连续提取的自动化工艺，生产效率和生产集约化水平有了大幅度提升。

  君业药业副总经理 王孟强 我们联合中国科学院天津工业生物研究所，运用最近的基因编辑技术，结合了现代合成生物学的理念，构建了高效高活性的生产菌种，拥有自主知识产权，科学技术创新和产业创新是我们这座智能工厂的技术支撑。

  舒红霞：经过有关部门测算，君业药业建造的这座甾体药物智能工厂，极大地降低了企业动力成本，单位产能条件下， VOC排放降低了70%，废水降低了30%，能耗降低了25%。这座智能工厂也让君业药业成为国内唯一一家拥有甾体药物全产业链的生产企业，推动台州医化行业加速迈向人机一体化智能系统、绿色生产。

  探秘了仙居君业药业的甾体药物智能工厂，下一站我们来到了温岭泽国的浙江大元泵业股份有限公司。通过自动化、智能化、数字化改造，这家公司制作效率提升了20%以上，经营成本和产品不良率分别降低了20%以上。

  讲解员：这款是我们高楼供水用立式多级泵，在看那边那款瘦瘦高高的是我们深井泵……

  记者 王昌源：水泵，不少家庭都会使用到，但是今天在这个展厅里面我还是大开眼界，除了这些,大元水泵还应用于军工、航天等所有的领域。产品让客户信赖，让市场认可，这得益于工厂的数字化智能化的制造， 得益于企业的数字化智能化生产。大元泵业作为台州市唯一一家入选2020年浙江省智能工厂的水泵企业，它的优势又有哪些呢，我们大家一起去工厂里面看一下。

  记者 王昌源：怎么样，各司其职，协同工作的生产线是不是看起来特别酷。今天我们也请到了专业技术人员浙江工匠董强来给我们介绍下这条生产线的具体工作流程。

  浙江大元泵业股份有限公司 品质工艺科科长 浙江工匠 董强：这个是我们公司的深井泵装配线个工站，它满负荷生产每天大概能生产400到500台水泵，我们这条线配置都是全球一线品牌，我们用的机器人是德国的库卡，我们这条线有很多的装配工艺突破了行业领先，像我们用的叶轮工作站，是我们行业里边首家应用的自动化装配，这些工序我们以前需要两名员工来操作，改成自动化，节省了很多人力，我们这条线产能也提升了很多，以前我们做500台水泵的话，用普通的传统线人，我们这条自动生产线台产能相比，比老线的话大概提现了一倍。

  记者 王昌源：与生产效率同步提升的还有产品的质量，像这样的每一个工位上， 它都装有信息采集和监测装置，每一个工位都可以收集到实时的信息数据及质量监测的结果，所有的质量上的问题都逃不过系统的火眼金睛。

  浙江大元泵业股份有限公司 品质工艺科科长 浙江工匠 董强：我们这条线有一个防漏装的检测，比如这个零件有两道密封圈，如果漏装，我们这个设备是能自动检验测试，然后把它踢出的，我演示给你看一下，这个是没有密封圈，它是要停顿的，这个是不良件就直接踢出去了。我们这条线的话，每个自动站都有这种错漏装的检测功能，这样能确保我们零配件装进去是百分之百合格的。

  记者 王昌源：智能化、数字化已经融入了大元的各个生产环节，现如今在大元,部品自动化率达到了83.7%，测试和能源管理自动化率为100%，不仅如此大元还建起了台州最大的智能立体仓库,它减少了将近86%的占地面积和将近一半的仓库工作人员。

  浙江大元泵业股份有限公司 品质工艺科科长 浙江工匠 董强：通过客户信息与制造信息关联，可以同时为近500家经销商提供产品下单、生产制造和交付全流程的信息服务，更方便咱们进行销售预测、更合理安排生产计划。

  记者 王昌源：智能工厂的建立全方面提升了大元的生产经营的数字化和生产制造的自动化智能化水平，产出的产品也远销，欧洲北美，南美等等150十多个国家和地区，年产值达到了1.1亿多元，不仅如此智能工厂的设立还给同行起到了推动作用，而且还提供了可借鉴的经验。

  同样在2020年入选了浙江省数字化车间、智能工厂的浙江双环传动机械股份有限公司，今年又再次入榜了浙江省“未来工厂”建设试点企业，作为全球最大的专业齿轮产品制造商，这座工厂里又藏着什么智能秘密呢?

  记者 郑璐：你们可以看到，在我身边有一个非常可爱的齿轮卡通形象，没错，这就是一家制造齿轮的企业，是全球最大的专业齿轮产品制造商。大家能够正常的看到，他们企业有句标语“小齿轮转动大世界”。那么，这个小齿轮究竟如何转动大世界?

  浙江双环传动机械股份有限公司 智能工厂项目经理 邵波：其实我们今天要讲的核心内容已经在我们“环环”的蓝白色配色里面已经寓意了，我们等下一一揭晓，我们现在去我们的智能工厂里面看一下。

  浙江双环传动机械股份有限公司 智能工厂项目经理 邵波：这边是我们六分公司制造一部，这边主要生产行星轮产品，它对应的是我们美国客户博格华纳，年销量在800万件左右。

  记者 郑璐：邵总，我走进这个车间最大的感受，就是我原本固有印象生产齿轮的车间应该是黑黢黢或者是充满油渍的，但是这里非常干净。

  浙江双环传动机械股份有限公司 智能工厂项目经理 邵波：这就是我们“环环”白色那个部分，白色代表干净整洁。

  记者 郑璐：那刚才白色的部分我们了解了，那邵总，在“环环”的身上很多部分是蓝色的，这个蓝色部分它又代表什么?

  浙江双环传动机械股份有限公司 智能工厂项目经理 邵波：蓝色意味着科技和智能，我们去看一下我们互联网这块区域//这是我们双环的simes系统，也就是智控平台，它会把我们生产过程中的所有数据进行一个收集统计。

  浙江双环传动机械股份有限公司 智能工厂项目经理 邵波：这是我们自动搬运机器人，叫AGV，我们也叫他小黄车。

  浙江双环传动机械股份有限公司 智能工厂项目经理 邵波：根据我们生产线员工的需求，我们员工需要物料了，他就在我们上面发一个任务，我们小黄车就从它的休息点，然后走到这个地方把它空料框背走，到我们毛胚库再背一个满车过来,它就这样的话就实现精准配送。精准配送可以做到我们需要多少，我们配送多少，我们生产多少，然后我们就发送给客户多少，如果像以前物料员配送，他可能会多送少送或者是一个漏送，这样的话对于我们一个重资产的行业来说，它把我们流动资金压在里面，影响了企业的一个有效运转。

  记者 郑璐：随着企业数字化智能化的不断发展，企业的生产效率与生产质量也得到了大幅度的提升了。如今企业的年产值也达到了十多个亿，产品涵盖了像传统汽车，新能源汽车，还有工业机器人等等多个领域，获得了想康明斯、卡特彼勒、比亚迪以及上汽一汽等国内外知名企业的供应商的认可，世界五百强的销售占比达到60%以上。

  从节目中我们能够正常的看到，机器顶岗的这些企业，普遍产能提升、人力成本下降、产品的合格率提高，可能“智能工厂”的初期成本投入会有所增加，但总体能轻松实现降本增效。当然，“智能工厂”的优势远不止这些：智能工厂可以在一定程度上完成设备自动学习，以应对更复杂的技术方面的要求;能够对于生产各环节进行数字化精确控制，达到精益生产的目的;可以依据市场需求，进行快速、准确的小批量定制，实现自动化柔性生产;某些存在环境污染、对人体有伤害的生产环节由机器承担，能轻松实现绿色生产。除了这些对企业的直接效益之外，智能工厂的大范围推广，远期可以通过全供应链的生产设备与系统互联，实现产销一体无库存化、全社会协作的共享工厂、由消费者决定的个性化定制等全新的社会生产组织形态。而此时，更多的人力可以从生产一线中解放出来，从事更有技术上的含金量的创造性工作，发挥人的特性和专长。未来美好的场景，也是台州制造的前景，智能工厂是台州民营经济获得领先身位的机会，把握机会，提前上位，需要有更多企业加入，让“智能工厂”大行其道。