立式渣浆泵的故障和处理措施

时间: 2024-03-06 12:05:53 |   作者: 细石混凝土输送泵--系列

产品介绍

  (2)如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因,上海阳光使用先进技术研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等优点,大范围的应用于各种领域。

  立式渣浆泵大多数都用在环保、市政设施建设工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

  (3)如轴与添料箱不同轴心,根本原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是不是正确。如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水没办法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

  (4)主要有以下5点原因:①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这样的一种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备正常运行中应随时注意仔细观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

  (6)主要有以下4点原因:①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都可能会导致轴承寿命短,应将轴承取出并且清洗后再使用。

  (5)主要有以下5点原因:①未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度上升。应对出气口进行清理。

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